在三次元空间中定义位置度基准，通常涉及到机械工程和制造领域的术语，特别是在加工、装配和检验等方面。位置度基准是指用来确定零件或组件在空间中位置的参考点、线或面。以下是几个关键步骤和原则：

1. **选择基准**：首先，选择一个或多个基准面、基准线或基准点作为参照。这些基准应该是容易识别的、加工精度较高的表面，并且在整个制造过程中保持稳定。

2. **确定坐标系统**：在选定基准后，建立一个笛卡尔坐标系统，通常包括X、Y、Z三个垂直方向的坐标轴。基准面通常被定义为X-Y平面，基准线可以是X-Z或Y-Z平面上的直线。

3. **测量定位**：使用测量工具（如卡尺、百分表、三坐标测量机等）测量零件上的特定位置相对于选定的基准的距离和角度。

4. **公差和容差**：在设计图纸上指定位置度的公差范围，即零件的实际尺寸和位置可以偏离基准的最大允许值。这些公差决定了零件的精度要求。

5. **记录和标记**：在零件上标记基准点、线或面，并在图纸上记录相关的尺寸和公差信息，以便于后续的加工、装配和检验工作。

通过以上步骤，可以确保零件在三次元空间中的位置度得到准确控制，满足设计和功能要求。