曲面粗加工和精加工的区别主要体现在加工目的、加工方式及精度要求上。

加工目的：粗加工的主要目的是消除原始加工过程中的瑕疵和缺陷，为下一步加工提供基础。例如，将原材料进行初步的切削加工，铸造，锻造等方式，制造成初步的形状，以达到下一步的加工和表面处理要求。精加工则是在粗加工的基础上，对工件进行精细的切削加工，以达到高精度、高表面质量的要求，使工件达到设计要求。

加工方式及精度要求：粗加工通常使用机床等工具，加工效率高，但精度要求不太高，只要达到一定尺寸误差范围即可。常见的粗加工方式包括铣削、车削、磨削等。这些加工方式能够高效地去除大量材料，但可能留下一些粗糙的表面。精加工则需要高精度的机床设备，如数控机床、精密磨床等，加工效率相对较低，但精度要求更高。常见的精加工方式包括研磨、抛光、珩磨等。这些加工方式能够获得更高的精度和更光滑的表面。

在曲面加工中，粗加工和精加工的差异可能更加显著。曲面粗加工通常需要更大的切削量，以快速去除多余的材料，因此可能需要使用更粗的刀具和更高的切削速度。曲面精加工则需要更精细的切削量和更小的刀具角度，以获得更高的精度和更光滑的表面。

总的来说，曲面粗加工和精加工在加工目的、加工方式及精度要求上都有所不同。在生产过程中，需要根据实际情况选择合适的加工方法，以达到高效、高质量的生产目标。