注塑产品有烧焦现象可能是由多种原因导致的，例如注塑速度过快、注塑压力过高、模具温度过高等。以下是一些建议来调整注塑机以解决烧焦问题：

1. 调整注塑速度：降低注塑速度，以减少熔体在浇口处的剪切热，降低烧焦的可能性。

2. 调整注塑压力：降低注塑压力，以减少熔体在型腔内的压力，降低烧焦的可能性。

3. 调整模具温度：降低模具温度，以减少熔体在型腔内的冷却时间，降低烧焦的可能性。

4. 优化浇口设计：改进浇口设计，使熔体在型腔内的流动更加均匀，减少烧焦的可能性。

5. 调整熔体温度：适当降低熔体温度，以减少熔体的黏度和流动性，降低烧焦的可能性。

6. 清洁模具：定期清洁模具，去除残留的塑料和杂质，以减少烧焦的可能性。

7. 检查螺杆和料筒：检查螺杆和料筒是否有磨损或损坏，及时更换或修复，以减少烧焦的可能性。

8. 调整保压时间：适当缩短保压时间，以减少熔体在型腔内的压力，降低烧焦的可能性。

9. 使用脱模剂：在模具表面涂抹适量的脱模剂，以减少熔体与模具之间的粘附力，降低烧焦的可能性。

10. 调整成型周期：适当缩短成型周期，以提高生产效率，降低烧焦的可能性。

请注意，调整注塑机时需要根据实际情况进行逐步调整，以达到最佳的注塑效果。在调整过程中，需要密切关注注塑产品的质量变化，以确保产品质量符合要求。